電站鍋爐排粉風機的節(jié)能改造主針對正在使用的排粉風機效率低，功耗大，磨損嚴重的特點，經過分析計算，對其進行換型改造。通過運行實踐，風機轉子壽命提高，運行效率也顯著提高，還節(jié)省了大量能源。

　　1引言隨我國國民經濟的飛速發(fā)展。電力需求越來越人，火力發(fā)電廠所使用的各類型風機。是火電廠的1要輸機之，同時也以屯廠的耗能大戶，其用電量約占發(fā)電機組總發(fā)電量的35.因此，提高風機的運行效率，減少能耗，是節(jié)能工作2原有設備運行狀況軍電670鍋爐為鋼球磨中儲式制粉系統，使用的排粉風機型號為奶36，2銘牌參數如41機全=1260風機流，l3OrVliUflUHAf=IO5OkW.機丈；小使用過程中，雖能滿足現運行要求，但通過試驗發(fā)現其流量和壓力存在偏差，具體現為風機電流偏大功耗較高。原排粉機雖然有風壓高風量大較低，磨損也較嚴重。應當視具體使用情況。用風機取而代之，3排粉風機的變型設計現場測試和運行情況明，原觸536型排粉風機在軍電的運行效率為60左右。經與有關專家分豐訊寸論，得出結論該風機的流量壓頭雖能滿足運行要求，但其本身性能卻與管，州乃4叫1配風機葉輪進口的沖角過大，沖擊損失也大，導致風機效率降低，磨損嚴重，變工況運行的迅；性差。為此確定了粉風機改造應達到的效果是在保證制粉系統原出力的前提下，適當調整風機流量與壓力的關系，使之與管網阻相適應；解決葉輪磨損嚴重的問，提高葉輪的使用壽命；提高風機的運行效率，降低制粉單耗。

　　由千儲式球磨機制粉系統的阻力較欠，因此考慮新風機的壓頭不能降得太多，否則將會使風機出力不足，從而導致改造失敗。經過實際測量和反復計算，確定了改造用的風機新參數，經過慎重考慮和篩選，終決定對風機葉輪及進風口進行變型設計，調整葉輪直徑和寬度，并對氣流沖角進行修正，經試驗臺模型試驗得到令人滿意的效果。在進行風機選型計算的同時，對保留的風機主軸承，進1了校枝和壽命計兌，并對軸進行了強度校核及臨界轉，計算，以確保風機的安全穩(wěn)定運行。

　　改造新的工況參數設計流；0003仆，設計壓力凡=，5，35進氣溫度戶70.密這；=1.，25以，風機轉速= 14851.，根據風機的無因次特性曲線，計算出風機的葉輪直徑乃2=1.85爪，又經過調整風機葉輪的進出本文其他作者吳躍東張煥沈陽鼓風機廠天津山1300022電站鍋爐排粉風機的節(jié)能改造口角度及葉輪的出口寬度以適應管網阻力，得出了風機的效率1=80.5計算出的風機軸功率= 621.7，改造后的排粉風機性能曲線1.

　　4排粉風機改造情況2003年3月，在軍電6號爐大修時對排粉風機實施了現場改造。根據改造原則，只對排粉風機的葉輪和進風口進行了改造，仍保留了原風機的機殼傳動組包括軸承座軸承和主軸和電動機。

　　現場施工是按照排粉風機大修更換葉輪及集流器的項目正常進行的，因此并未造成其他有關設備重大改動。

　　施工期間嚴格執(zhí)行了有關排粉風機大修項目配期間無任何差錯，確保了風機能安全穩(wěn)定運行。

　　5改造后的效果分析在排粉風機投入使用后，對其進行了綜合測試，詳1.試驗結果明改造后的風機其風量及壓頭略有降與系統阻力特性己*適應并滿足了制粉出力要求。由于改造后排粉風機效率大幅度提高，使風機功耗下降較多，制粉單耗降低明顯排粉風卵行時的電流及軸功率由改造前的89.6和845.4下降至改造后的63人和624.汰呢通風單耗由改造前的10.76心降低至現在的7.51.

　　風機改造后運行平穩(wěn)，軸承溫升穩(wěn)定，葉輪磨損輕微，證明風機運行在區(qū)附近，氣流平穩(wěn)，達到了改造的預期效果。

　　按改造后單臺排粉風機年節(jié)約電能約150萬1賈直接經濟效益約30萬元按0.2元1賈。1計算，該廠現有同型排粉風機8臺，若全部改造后，年可創(chuàng)經濟效益可達到240萬元。

項目改造前改造后風門開度風機全應Pa進口溫度，風機效率風機軸功率kW運行電流7通風單耗1識16結論雖然排粉風機的改造工作己經完成，但在實際運行當中還是發(fā)現了些問，并進行了積極盤聯接，采用的是鉚接形式，它存在鉚接不嚴而松動的問；而改造后的形式為螺栓+雙螺母形式，雖然它克服了上述缺點，但是由于螺母較厚，易受帶塵顆粒氣流的沖刷，有可能導致螺栓失效而造成事故，因此及時采取措施，將螺栓與螺母保護起來，增大了安全系數，降低了隱患。另外，由于排粉風機改造后，風機效率的提，使風機的運行電流有較大幅度的下降，從而電動機的耗電量也隨之降低；但是由于電機容量沒有改變，造成了大馬拉小車的現象，使電動機的功率因數減低，電機的運行效率下降。為了進步挖掘節(jié)電潛力，在有條件的情況下，可以將原來的電機進行減容改造，從而進步提高排粉風機改造的節(jié)能效果。